隨著我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)的不斷發(fā)展，機(jī)器人換人的步伐逐漸加速。對(duì)于注塑加工工廠來(lái)說(shuō)對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的要求很高，生產(chǎn)中要分秒必爭(zhēng)。使用機(jī)器人能夠縮短生產(chǎn)節(jié)拍，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。從以下五個(gè)方面進(jìn)行分析：
1.節(jié)約人工：
將機(jī)器人應(yīng)用在注塑機(jī)下料取件的生產(chǎn)線上，可以完全替代人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化下料，無(wú)需人工參與。以現(xiàn)在一個(gè)工人月工資3000元計(jì)算，二班倒每個(gè)月的費(fèi)用就是6000元順次類推，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)器人的收益是很可觀的。
2.周期穩(wěn)定、效益更高：
注塑機(jī)生產(chǎn)采用人工取件，每天產(chǎn)值忽高忽低，影響產(chǎn)量。機(jī)器出產(chǎn)周期約為20秒，這個(gè)時(shí)間是恒定的，有效的保證設(shè)備的產(chǎn)能。比如某款產(chǎn)品的注塑周期為20秒計(jì)算，每班應(yīng)可產(chǎn)2160模，但一般出產(chǎn)數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，很難到2000模，特別夜班只能做到1900模，若采用機(jī)器人的產(chǎn)線每班可做到2100模左右，每天可多500模左右，假定每模為0.3元計(jì)算每個(gè)機(jī)械可增值150元/天，每月（按26天計(jì)算）增值3900元左右。
3.安全性高：
使人手進(jìn)入模內(nèi)取產(chǎn)品，如果注塑機(jī)缺陷或按鍵構(gòu)成合模，會(huì)有傷手危險(xiǎn)，特別是兩班倒三班倒的疲勞情況下，更容易出安全事故，運(yùn)用機(jī)器人可保證安全出產(chǎn)，在大型注塑機(jī)中尤甚重要。
4.提升產(chǎn)品質(zhì)量：
剛成型產(chǎn)品還未徹底冷卻，人手取件時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品瑕疵或者因?yàn)槭殖至Σ痪鶆蚨斐僧a(chǎn)品變形。機(jī)器人采用無(wú)紋吸盤(pán)用力均勻，鎖模時(shí)刻固定，模溫正常，可減低產(chǎn)品不良率，使產(chǎn)品質(zhì)量提升。
5.避免模具損壞：
工人如未能成功取出產(chǎn)品，合模會(huì)形成模具損壞，機(jī)器人若未能成功取出產(chǎn)品，會(huì)主動(dòng)報(bào)警停機(jī)。
