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庫卡案例 | 無支承結構的 3D 金屬打印
2024-08-01 15:46:28
庫卡與HS Automation合作開發出一款用于金屬增材制造的激光工作單元。采用了KR IONTEC機器人的激光焊接工藝可使復雜金屬工件的生產變得經濟高效且節約材料。
為復雜結構的金屬增材制造帶來創新技術
3D 金屬打印技術如何與庫卡機器人配合使用？
3D 金屬打印技術是指用3D 打印機將材料一層一層地焊接到工件架上。與以往的激光燒結技術不同，在這個新工站中，工件架不需要下降，而是機器人與其上面安裝工件架的翻轉臺同步移動激光器。同樣由庫卡開發的 DKP-400 V2 可對工件進行定位，以便打印頭能夠在正確的位置處焊接新材料。之后，預先設計的 3D打印對象便會逐層增長。傳統 3D 金屬打印中常見的支承結構已經淘汰，其他 3D 激光打印機或激光熔覆所需的粉末管理也是如此。另一個區別是所生產工件的尺寸：傳統應用的尺寸有限，約為 50×50 cm。然而，HS Automation 的工藝還可以承擔大型工件的制造。
3D 金屬打印的機遇和可能性
“借助機器人解決方案，我們極大地拓展了制造的可能性。”HS Automation 總經理 Rolf Steidinger 在談到 3D 金屬打印機的潛力時說道。這一工藝方法解決了備件等問題，因為客戶可以自己生產不再供應的工件了。對于可以通過傳統方式生產的工件，這種工藝因其成本降低和生產率提高四倍而脫穎而出。相比從整塊金屬進行的修磨或車削，激光金屬熔覆焊減少了物料消耗量和修整時間。此外，物料的節約潛力高達 98%。這些優勢尤其在工具制造、特種設備制造或原型機制造上得到了充分證明。流體優化工件（例如風力發電設備）的制造、測試和優化速度得到大大加快。
面向未來的 3D 金屬打印技術：電動汽車和醫療技術
“幾乎任何材料都可以加工：不銹鋼、鈦、工具鋼、鎳合金。我們的激光器合作伙伴 Meltio 目前正在致力于打印銅金屬。這意味著它在電動汽車項目中的應用現已觸手可及。”Marc Steidinger 預測道。”
內容來源:庫卡在線
